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“以前在井下进行瓦斯巡检，得背着仪器逐个检查点跑，不光体力消耗大，记录还容易出错，碰到复杂的场景，安全风险还高。现在有了这套智能系统，大部分活儿都能交给设备干，我们只需盯着数据、处理异常情况就行，既省心又踏实！”山西某大型煤矿通风队队长李师傅的这番话，道出了煤矿一线工人的真实体验。

随着2025版《煤矿安全规程》正式出台，煤矿甲烷、二氧化碳等有害气体的检查要求迎来重大调整。新规不仅减少了采掘面人工检查的频次，还规定9类地点在纳入安全监控系统监控的范围后，可不再进行人工检查。这一调整，标志着煤矿瓦斯检查正式迈入“精准防控、数据驱动、人机协同”的新阶段。

为积极响应新规要求，中国煤科常州研究院自主研发了“矿井瓦斯少人化智能巡检系统”。该系统采用“固定监测+移动巡检”双维架构，根据井下不同场景差异化部署巡检装备，有效破解了传统巡检模式中“瓦检员数量多、工作强度大、数据记录依赖人工”三大痛点。

针对9类固定监测点位，该系统通过部署多参数传感器或单体传感器集群，实时监测甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温湿度等多种参数。监测数据一方面依托本地电子屏可视化展示，替代传统的人工检查流程；另一方面可接入安全监控系统，自动分析瓦斯涌出动态规律，实现从“被动应对”到“主动预防”的转变。

面对采掘面等需要人工检查的复杂场景，系统则通过配备“便携甲烷多参数检测仪+智能终端+无线低功耗显示屏”三级检测链路进行应对。瓦检员在巡检点完成检测后，可将检测数据无线传输至现场显示屏，并经由4G网络回传至瓦斯智能管理平台。这一机制不仅实现了对人工巡检流程的数字化监控，还实现了巡检数据的信息化管理与比对分析，进一步提升了人工巡检的效率与可靠性。

以山西某大型煤矿为例，在未引入该系统前，井下每班需要40名瓦检员，应对近600个检测点，单次人工巡检耗时超过7小时，还存在漏检风险。通过系统一期建设，井下瓦检点数量减少100个；随着二期建设推进，瓦检点数和人员数量还将进一步优化精简。

该系统的应用推动煤矿瓦斯巡检实现三重关键转变：检查方式从“人工跑”升级为“设备测”，数据实时性与精准度显著提升；记录方式从“笔纸抄”转变为“无纸化”，既提高数据准确度，又提升了工作效率；管理模式从“依赖人工”过渡到“少人可溯”，在降低安全风险的同时，有效控制了用人成本。

目前，该智能巡检系统将在多个煤矿投用，不仅切实减轻一线人员的劳动负担，还显著提升瓦检工作的智能化水平。未来，中国煤科常州研究院将持续优化解决方案，深耕煤矿智能安全技术领域，助力煤矿行业向智能化、少人化方向深度迈进，为煤矿安全生产保驾护航。